CNC 機(jī)加工全稱為計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，是現(xiàn)代制造業(yè)中一種極為重要且先進(jìn)的加工工藝。下面毅鑫五金給大家說說CNC機(jī)加工尺寸和形狀受影響的因素，一起來了解下吧。

CNC機(jī)加工尺寸和形狀受影響的因素：

1、編程技術(shù)

編程人員對(duì)機(jī)床編譯原點(diǎn)的確定至關(guān)重要。若原點(diǎn)編譯不準(zhǔn)確，加工程序就會(huì)出現(xiàn)誤差，進(jìn)而影響工件加工質(zhì)量。比如在加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，原點(diǎn)偏差可能導(dǎo)致整個(gè)加工路徑偏離設(shè)計(jì)，使尺寸和形狀出現(xiàn)較大誤差。此外，編程中的數(shù)據(jù)處理技術(shù)也不容忽視。若數(shù)據(jù)處理不精確，未充分考慮工件自身形狀和尺寸等因素，同樣會(huì)產(chǎn)生加工誤差，甚至導(dǎo)致工件報(bào)廢。對(duì)于高精度、復(fù)雜形狀的工件，編程人員需仔細(xì)校對(duì)加工基準(zhǔn)和計(jì)算基準(zhǔn)，以確保機(jī)床精度和工件質(zhì)量。

2、機(jī)床精度

機(jī)床精度是影響 CNC 機(jī)加工尺寸和形狀的關(guān)鍵因素之一。其中，伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差較為常見，主要通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制加工位置，若絲桿傳動(dòng)出現(xiàn)誤差，會(huì)影響機(jī)床定位精度。例如，伺服電機(jī)絲杠反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，不僅加工精度受損，還可能因空隙導(dǎo)致機(jī)床空轉(zhuǎn)產(chǎn)生誤差。其次，機(jī)床的幾何誤差也不容忽視，其由機(jī)床的導(dǎo)軌、底座及其他結(jié)構(gòu)決定。若機(jī)床設(shè)計(jì)不精確，如選用負(fù)載能力較弱的導(dǎo)軌，在高速移動(dòng)條件下加工工藝就會(huì)出現(xiàn)精度問題。再者，數(shù)控機(jī)床在加工過程中受外力作用，運(yùn)動(dòng)部件易出現(xiàn)彈性變形，像刀具受外力變形會(huì)降低機(jī)床幾何精度，導(dǎo)致加工零件不符合規(guī)范。

3、刀具參數(shù)

刀具的幾何參數(shù)對(duì) CNC 機(jī)加工尺寸和形狀影響顯著。車刀尖、圓弧半徑、主偏角以及車刀刀尖距零件中心的偏差等幾何參數(shù)，不僅影響零件的粗糙程度，還關(guān)乎刀具使用壽命。例如主偏角偏大時(shí)，會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工精度。因此，在數(shù)控機(jī)床運(yùn)作中，必須嚴(yán)格控制主偏角、圓弧半徑、高度等參數(shù)。

4、工藝參數(shù)

切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理，直接影響加工零件的尺寸精度。參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，零件尺寸偏差就會(huì)較大。比如，切削速度過快可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，進(jìn)而影響加工尺寸；進(jìn)給速度不均勻可能使零件表面粗糙度增加，尺寸精度下降。所以，需根據(jù)加工工件材料、形狀等特點(diǎn)，合理設(shè)定工藝參數(shù)。

5、材料特性

不同材料的機(jī)械性能、熱學(xué)性能等各異，加工過程中易產(chǎn)生變形。若材料選擇不合理或處理材料時(shí)未注意控制變形，零件尺寸和形狀精度就會(huì)受影響。例如，一些硬度較高但韌性較差的材料，在加工時(shí)易出現(xiàn)裂紋，影響形狀精度；而對(duì)于容易變形的材料，若在加工前未進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如時(shí)效處理等，加工過程中就可能因內(nèi)應(yīng)力釋放而導(dǎo)致尺寸偏差。

6、裝夾方式

工件裝夾方式不當(dāng)也會(huì)造成尺寸和形狀誤差。若夾緊點(diǎn)選擇不正確、夾緊力不合適，或夾緊順序錯(cuò)誤，都可能使工件發(fā)生變形。比如在加工薄壁零件時(shí)，夾緊力過大易導(dǎo)致零件變形，影響其形狀和尺寸精度。因此，需選擇正確的夾緊點(diǎn)和合適的夾緊力，并合理安排夾緊順序，必要時(shí)可增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力來減少裝夾變形。

7、加工后應(yīng)力變形

零件加工后本身存在內(nèi)應(yīng)力，處于相對(duì)平衡狀態(tài)時(shí)形狀相對(duì)穩(wěn)定，但去除材料或進(jìn)行熱處理后，內(nèi)應(yīng)力變化會(huì)使工件為達(dá)到新的力平衡而改變形狀。為消除這種變形，可對(duì)需熱處理矯直的工件進(jìn)行相應(yīng)處理，如將其堆放在一定高度，用工具壓縮成直線狀態(tài)后放入加熱爐中，根據(jù)零件材質(zhì)選擇不同的加熱溫度和時(shí)間進(jìn)行熱矯直，使工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而保證尺寸和形狀精度 。

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