五金沖壓模具是制做五金沖壓件不可或缺的關(guān)鍵部件，模具的好壞對(duì)沖壓件的品質(zhì)有著很大的影響，但在五金沖壓模具加工過(guò)程，常常會(huì)出現(xiàn)五金沖壓模具爆模狀況，造成產(chǎn)線沒(méi)法生產(chǎn)，影響公司正常生產(chǎn)秩序。五金沖壓模具在大家的生產(chǎn)過(guò)程中還是比較常見(jiàn)的，它適用范圍也是很廣泛的。下面毅鑫五金給大家說(shuō)說(shuō)五金模具沖壓過(guò)程中容易爆模的原因是什么，一起來(lái)了解下吧。

為提升模具性能使用期限，模具工作零件表面加強(qiáng)解決運(yùn)用越來(lái)越廣。常見(jiàn)的表而加強(qiáng)處理辦法有：液態(tài)碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花加強(qiáng)，及其化學(xué)氣相沉積法（CVD）、相沉積法（PVD）與在鹽浴中往工件表面浸鍍滲碳體法（TD）等。此外，選用感應(yīng)淬火，液壓、拋丸等表面加強(qiáng)解決，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其耐疲勞極限，有益于模具壽命的提升。

五金沖壓模具在沖壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不足或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等狀況，就會(huì)造成具鎖模不靈活，甚至卡住。這時(shí)就需要終止生產(chǎn)，找到卡模原因，排除故障，不然，就會(huì)擴(kuò)大故障，造成模具毀壞。

五金沖壓模具制造材料及其熱處理方法是否適合，對(duì)模具品質(zhì)影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度太高，淬火方法與時(shí)間不科學(xué)，及其淬火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間挑選不當(dāng)，都會(huì)造成模具進(jìn)到?jīng)_壓生產(chǎn)后毀壞，五金沖壓件品質(zhì)損傷。在加工中，若是有異物進(jìn)到?jīng)_壓模具、制品重合、廢料堵塞等狀況發(fā)生，卻不曾未妥善處理，模具還正常使用，就很容易造成模具的落料板、沖針、下模板和導(dǎo)柱毀壞。

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