機械設備精密零件加工過程中需要造成各種各樣變形，這種變形的原理各有不同，也決定其處理預防的方法各種各樣。機械設備精密零件加工上對這種變形的應對策略恰當是否，直接關系到這一零件加工品質高低，也非常大體現(xiàn)了一個機械設備技術水平高低。下面毅鑫五金給大家說說機械精密零件加工中出現(xiàn)變形如何解決，一起來了解下吧。

一、變形的類型和原理

1由外力作用所引起的零件彈性變形

由外力作用所引起的零件彈性變形大致可分為3類。在其中一類是零件在鉆削環(huán)節(jié)中因為受到切削速度的功效，零件造成朝著承受力角度的彈性形變，這便是通常說的讓刀狀況。

這種變形的基本原理是零件自身或某些一部分剛度不夠，在鉆削環(huán)節(jié)中因為受到切削速度的功效，零件朝著承受力方位造成比較大的彈性變形，從而使得數(shù)控刀片沒法依照設置主要參數(shù)從原零件表層摘除一部分原材料，待鉆削結束后，因為零件做彈性恢復，被鉆削零件則無法達到事先的形位規(guī)定，甚至會出現(xiàn)廢料。這種零件當中最典型的零件種類有細長軸類、片狀類、組成類。

1、長徑比比較大的零件內孔加工

加工工藝中采用一端由三爪夾緊的形式，這種方法合乎固支梁實體模型，因此在假設切削速度穩(wěn)定，那樣零件受偏向數(shù)控刀片另一側方位的力則穩(wěn)定不會改變，非夾緊一側則變形zui大，因此清除原材料zui少。清除原材料是多少將從夾緊一側至隨意一側成梯形遍布。

變形實體模型，斜線為刀刃運動軌跡，那樣銑削完畢后零件則產生離夾緊端越來越遠孔徑越高的倒錐形。

2、長徑比尤其小一點片狀類零件端口加工

加工工藝中采用電磁鐵吸盤從底邊吸緊的夾緊方法，隨后磨上邊。因為零件在加工前平整度比較差，因而吸緊時零件產生變形而使之平整度不錯，那樣夾緊所引起的變形（夾緊變形）促使數(shù)控刀片沒法切去在零件自由狀態(tài)下應當消除的正中間凸起的原材料，因此無論如何翻過來，在沒有清除夾緊力以前精確測量其平整度全是符合要求的，但在自由狀態(tài)下零件的彈力會恢復正常之前狀態(tài)，因此平整度難以達到規(guī)定。

3、零件(或者部分)體系中帶有懸壁和片狀二種特點中一種或一種以上狀況

零件里的L2一部分具備懸壁和片狀的2種特點，當然如果精準定位、夾緊不合理，會讓L2一部分因剛度不夠發(fā)生讓刀狀況，或者夾緊變形，銑B面后，無法達到工程圖紙標準的平整度。

4、加工后(包含熱處理工藝后)的變形

長徑比比較大的零件，熱處理工藝或加工完畢擺放一段時間后，會出現(xiàn)彎折，即檢驗之后發(fā)現(xiàn)平行度相對性之前增大；長徑比尤其小一點片狀類零件熱處理工藝或加工完畢擺放一段時間后，會出現(xiàn)帽子型彎折，即一端正中間相對性四周會鼓起，其樣子像一頂草帽，檢驗之后發(fā)現(xiàn)平面圖相對性之前增大；

如鑄造鐵件類零件加工完畢擺放一段時間后，就會發(fā)現(xiàn)平面圖相對性之前增大；拔叉類零件熱處理工藝或加工完畢擺放一段時間后，叉腳會出現(xiàn)漲縮，即檢驗之后發(fā)現(xiàn)垂直角度相對性之前增大等。

這類情況的誕生主要是因為零件內部結構自身存有熱應力，這種熱應力分布自身應當是一種相對性均衡的情況，因此零件的外觀設計比較穩(wěn)定。可是當加工完畢清除一些材料和熱處理工藝完畢后，其熱應力產生變化，需重新分布在一種新的穩(wěn)定狀態(tài)，因此導致零件外觀設計產生變化。

二、應對策略

零件的方式和變形狀況各種各樣，可是解決外力作用所引起的零件彈性變形的本質則只有一條，那便是盡量提升零件的剛度，且絕對不會可以產生事先的夾緊變形。

長徑比比較大的零件在加工時最好不要選用一端夾緊、一端懸在空中的固支梁方法，而是采用兩邊用頂級卡緊、前面驅動精準定位夾緊方法，那樣其承受力實體模型就會變成組合梁實體模型，剛度ji大提升，切削速度所引起的變形會大大降低。

長徑比尤其小一點片狀類零件，為降低其電磁鐵吸盤吸緊時造成夾緊變形，選用在切削第一面的時候在零件和操作臺中間墊多層布或相片紙的形式可有效減少變形。

鑄造鐵件類零件則需在工裝夾具設計下功夫。工裝夾具設計原則便是合理提升懸壁部分剛度，一般采用在懸壁一部分底端提升波動支撐和邊緣夾緊的形式，尤其是近些年液壓夾具的高速發(fā)展很切實解決了這類零件加工中因為夾緊變形所帶來的加工產品質量問題。

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